Finden Sie schnell ferrit magnet ring für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Hartferrit-Magnete sind die weltweit am häufigsten eingesetzten Werkstoffe. Bariumferrit und Strontiumferrit sind Sinterwerkstoffe der Metalloxyde BaO2 bzw. SrO2 in Verbindung mit Fe2O3. Diese Rohstoffe stehen in großen Mengen zur Verfügung und sind günstig. Die Magnete werden isotrop und anisotrop hergestellt. Isotrope Magnete haben in allen Richtungen etwa gleiche magnetische Werte und können so in allen Achsrichtungen magnetisiert werden. Sie haben eine geringe Energiedichte und sind vergleichsweise billig. Anisotrope Magnete werden in einem Magnetfeld hergestellt und erhalten dadurch eine Vorzugsrichtung der Magnetisierung. Gegenüber isotropen Magneten ist die Energiedichte um ca. 300% höher. Die Koerzitivfeldstärke ist im Verhältnis zur Remanenz hoch. Hartferrite haben einen relativ hohen Temperaturkoeffizient der Remanenz von ca. 0,2% pro °C und können von -40°C bis ca. +200°C eingesetzt werden. Sie sind hart und spröde, aber auch unempfindlicher gegen Oxydation, Witterungseinflüsse und viele Chemikalien. Eine Bearbeitung ist nur mit Diamantwerkzeugen möglich.

Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Wir bieten dann die kompletten Dienstleistungen von der Entwicklung hin zur Musterfertigung, die Probeabnahme, Vorserie bis hin zur Serienlieferung sowie After-Sales-Service. Hauptproduktkategorien: Neue Energie-Automagnete Traktormagnete Servomotormagnete Schrittmotormagnete Gleichstrommotormagnete Aufzugsmagnete

In Bereichen, in denen aufgrund des Einsatzes von flüssigen Stoffen oder Schmutz erhöhte Rutschgefahr oder sogar Unfallgefahr besteht, bieten die rutschhemmenden Pressroste von GitterStar mehr Sicherheit. Durch unterschiedliche Ausnehmungen in den Trag- und/oder Querstäben der Gitterroste wird eine höhere Rutschhemmung erzielt und somit die Unfallgefahr reduziert. Sonderformen und Maßanfertigungen für Anschlüsse und Übergänge, übergroße Formate etc. mit und ohne Aufstelzungen (angeschweißte Fußleiste aus Flachstahl) werden ebenfalls von GitterStar in verschiedenen Materialien und Oberflächenbearbeitungen produziert.

statische Dichtungen

Haines & Maassen hält ständig Indium Draht in besonders für Indium Dichtungen in der Vakuum- bzw Cryotechnologie beliebten 5- und 10m Rollen im Lager Bonn vorrätig. Indium Draht zeichnet sich durch hohe Duktilität aus, es passt sich unter leichtem Druck selbst kleinsten Unebenheiten des Untergrundes an. Dies und seine geringe Neigung zur Versprödung (auch unter extrem niedrigen Temperaturen) macht Indium Draht zu einem bevorzugten Dichtungsmaterial für Cryotechnologie (Indiumdichtung) und Vakuumtechnik. Sich unterschiedlich ausdehnende oder zusammenziehende Materialien (z.B. Kupfer und Glas) lassen sich dank seiner Duktilität mit Indium Draht verbinden. Dies ermöglicht diese häufig anzutreffenden besonderen Anforderungen im Bereich der Vakkumtechnik und der Cryotechnologie besser zu erfüllen als viele andere Dichtungsmaterialien. Der niedrige Schmelzpunkt von Indiumdraht erlaubt auch den Einsatz z.B. im Lötbereich temperaturempfindlicher Anwendungen. Durchmesser: 1,0 mm Verpackung: auf Rolle sicher verpackt

Unser Messerwellen-Schnellwechsel-System bietet eine hohe Verfügbarkeit, optimale Maschinenauslegung, Verarbeitung schwierigster Materialien, Schadensrisikoreduzierung und präzise Regenerierung. Unser Messerwellen-Schnellwechsel-System wurde entwickelt, um eine hohe Verfügbarkeit zu gewährleisten. Durch eine optimale Maschinenauslegung erreichen wir eine hohe Durchsatzleistung. Sogar die schwierigsten Materialien können mühelos verarbeitet werden, dank der Verwendung von höchsten Drehmomenten. Um das Schadensrisiko zu minimieren und einen ausgezeichneten Maschinenschutz zu gewährleisten, haben wir auf eine massive Bauweise und ein effektives Störstoff-Erkennungssystem gesetzt. Dadurch reduzieren wir potenzielle Schäden und gewährleisten eine sichere und zuverlässige Betriebszeit. Die Wellensätze, die in unseren Systemen verwendet werden, bestehen aus langzeiterprobten Materialien. Dies ermöglicht eine Regenerierung mit minimalen Fertigungstoleranzen. Dadurch stellen wir sicher, dass unsere Systeme langlebig und präzise arbeiten. Unsere BRS Getriebe sind nicht nur leistungsstark, sondern auch mit einer hohen Leistungsreserve ausgelegt. Zudem werden sie durch eine beidseitige Gummipufferlagerung unterstützt. Dadurch gewährleisten wir eine reibungslose und zuverlässige Leistung unserer Maschinen. In den Größen 140/200, 140/160, 110/180, 110/150, 110/130, 85/110, 60 und 40 verfügbar.

Aluminium-Magnesium Pulver wird als Legierungspulver hergestellt und ist in verschiedenen Korngrößen zwischen 0 - 0,5 mm sowie passiviert oder unpassiviert lieferbar. Weitere Details wie Produkt- und Sicherheitsdatenblätter sind auf Anfrage verfügbar.

Wir realisieren Gehäuse, Druckgussteile, Stanzteile, Tiefziehteile, Drehteile, Frästeile und Kontaktfedern aus Metall. Dabei fertigen wir sowohl Kleinstpräzisionsteile als auch Großteile. Auch die partielle bzw. komplette Kunststoff- und Gummiumspritzung von Metallteile gehört zu unserem Portfolio. Die angefertigten Metallteile können durch Dichtungselemente, Gewindeeinsätze und Lagerbüchsen komplettiert werden. Dabei bieten wir auch Verfahren zum Kalteinpressen an, sowie kostengünstige Oberflächenveredelungen. Wir begleiten unsere Kunden während des ganzen Projektablaufs und organisieren die Werkzeug- und Musterherstellung sowie die Fertigung (inkl. Oberflächenveredelung) und optional auch die Assemblierung der Serienteile.

Gleitlager gehören neben Wälzlagern zu den am häufigsten verwendeten Lagerarten im Maschinen- und Gerätebau. Die Gleitlagerschale oder -buchse ist fest in die Konstruktion integriert, während sich lediglich die Welle oder Achse innerhalb des Lagers dreht. Oftmals kommen wartungsfreie Gleitlager zum Einsatz, die trotzdem kostengünstiger sind als Lager mit Wälzkörpern und gleichzeitig weniger Wartung erfordern. Gleitlager sind besonders geeignet für Anwendungen mit sehr niedrigen Drehzahlen sowie für Gleit- und Drehbewegungen. Sie lassen sich einfach montieren und weisen aufgrund ihrer größeren Kontaktfläche eine höhere Stoßbelastbarkeit auf als Wälzlager. Wenn Sie bei einem Wälzlager Probleme mit dem Schmierfilm aufgrund zu geringer oder fehlender Drehbewegung haben, könnte der Einsatz eines Gleitlagers eine mögliche Lösung sein.

"Rostfreie" NdFeB-Magnete sind eine der jüngsten Neuentwicklungen. Jedoch ist "rostfrei" hierbei nicht wörtlich zu verstehen. Die Legierung wurde optimiert, damit das Magnetmaterial korrosionsbeständiger ist. Trotz allem benötigen sie eine spezielle Handhabung und je nach Einsatzgebiet, eine entsprechende Beschichtung. Unter normalen Umgebungsbedingungen (z. B. Raumtemperatur, rel. Luftfeuchtigkeit bis 50%, ohne Betauung) können alle NdFeB-Magnete ohne besonderen Oberflächenschutz eingesetzt werden. Bei korrosiven Einsatzbedingungen empfehlen wir einen Oberflächenschutz durch Kunststoffbeschichtung.

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).

Wir haben ständig Indium Draht in 0,5 - 3,0mm in besonders für Indium Dichtungen in der Vakuum- bzw Cryotechnologie beliebten 5- und 10m Rollen im Lager Bonn vorrätig. Indium Draht zeichnet sich durch hohe Duktilität aus, es passt sich unter leichtem Druck selbst kleinsten Unebenheiten des Untergrundes an. Dies und seine geringe Neigung zur Versprödung (auch unter extrem niedrigen Temperaturen) macht Indium Draht zu einem bevorzugten Dichtungsmaterial für Cryotechnologie (Indiumdichtung) und Vakuumtechnik. Sich unterschiedlich ausdehnende oder zusammenziehende Materialien (z.B. Kupfer und Glas) lassen sich dank seiner Duktilität mit Indium Draht verbinden. Dies ermöglicht diese häufig anzutreffenden besonderen Anforderungen im Bereich der Vakkumtechnik und der Cryotechnologie besser zu erfüllen als viele andere Dichtungsmaterialien. Der niedrige Schmelzpunkt von Indiumdraht erlaubt auch den Einsatz z.B. im Lötbereich temperaturempfindlicher Anwendungen. Durchmesser: 0,5 mm - 3mm Verpackung: auf Rolle sicher verpackt